FABRICACIÓN ADITIVA 

 

Apoyo a la definición de requisitos: 

Ayudamos a definir los requisitos que nuestros piezas deben cumplir con respecto a su masa, rigidez, volúmenes no permitidos, mínimo margen de seguridad dependiendo del ambiente de cargas…

Materiales: 

CITD tiene experiencia con diferentes materiales como titanio, Inconel, aunque también está apostando por el Scalmalloy para diferentes aplicaciones debido a su bajo peso y alta resistencia y ductilidad. 
Además, bajo un estudio previo, se podría analizar la posibilidad de trabajar con otro tipo de materiales.

Optimización: 

Ahorros en masa posibles de hasta el 60% de reducción por medio de optimización topológica.

Justificación: 

Justificación completa y verificación de que el diseño cumple con los requisitos.

Fabricación: 

• Orientación de piezas y estrategia de apoyo.

• Probetas de ensayos de densidad.

• Probetas de ensayos de tensión.

• Fabricación de la pieza final.

Post-procesamiento: 

Con el fin de entregar piezas con los más altos estándares de calidad ofrecemos los siguientes servicios dependiendo de las necesidades: recocido, eliminación de la estructura de soporte, desbarbado manual, HIP, acabado superficial, fresado de interfaces clave... entre otros.

Inspección de muestras de ensayo: 

Tomografías computarizadas de rayos X para la inspección metrológica y de porosidad así como ensayos de tensión para la validación del material se realizan a las muestras impresas.

Inspección de piezas: 

Tomografías computarizadas de rayos X para inspección metrológica y de porosidad de las piezas finales.

Validación: 

La validación final consiste en distintas validaciones funcionales y mecánicas mediante pruebas estáticas y dinámicas.

Prototipos: 

Entrega de prototipos funcionales a tiempo con el fin de mejorar el desarrollo de la pieza final, así como ayudar a reducir los riesgos de incertidumbre.

Beneficios: 

• Más del 60% de reducción de masa (diseños optimizados).

• Aumento significativo de la rigidez.

• Reducción del número necesario de piezas para el montaje.

• Nuevas soluciones para diseños complejos.

• New solutions for complex designs.

• Margen de seguridad de Resistencia > 3.

• Bajo la lógica de certificación de la ESA o cualquier otra entidad.

Nuestro rol: 

Cubrir la falta de conocimiento del proceso completo de fabricación aditiva. CITD aborda la tecnología de fabricación aditiva cubriendo todo el ciclo desarrollo de estas piezas: desde la definición de ingeniería hasta las necesidades de fabricación y postproceso y validación final, desarrollando así piezas optimas en funcionalidad, coste y plazo.

Casos de uso: 

CITD ya ha trabajado junto con Airbus y CATEC en el desarrollo de AM brackets para diferentes estructuras de satélites y de lanzadores, cubriendo diferentes fases del diseño: optimización, justificación, supervisión del proceso, fabricación, tratamientos térmicos, test de inspección… Este proceso ya ha sido validado por la ESA y por Airbus D&S.

¿Cuándo usar la fabricación aditiva?